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刮板蒸发器的离心式滑槽转子技术先容
发布时间:2018-10-15    点击次数:44次   

刮板蒸发器主要采用离心式滑槽转子, 是目前国外较新结构的蒸发器。在小流量物质中也可以形成薄膜, 在管内蒸发部分内壁表面的可将活性刮刀快速拆卸,并固定距离刮板蒸发器, 蒸发可提高 40-69%。

刮板蒸发器具有以下性能和性能: 其传热系数高、蒸发能力高、蒸发强度可达 200 kg/m2 hr, 热效率高, 材料加热时间短, 约5秒至10秒, 在真空条件下, 热敏材料更有利于维持多种配料不产生任何降解, 为了保证产品质量, 适应范围广泛的粘度变化, 高、低粘度均可处理, 物料黏度可达 10万 (CP) 4, 改变刮刀沟槽旋转方向, 可调节蒸发器材质管理时间, 蒸发缸壁通过精密镗削和抛光处理, 表面不易产生手力、结垢。

刮板蒸发器是装有外壳的热蒸汽夹克, 其内部装有旋转刮刀, 剃刀由气缸中心的转轴驱动, 液体材料由上部连接。蒸发器, 在重力和旋转刮板的运行过程中, 薄膜沿壳体内壁表面形成, 液体与下卸料装置一起完成, 在上部放电时除去泡沫后的蒸汽两次,蒸发器的突出优点是对材料的适应性强、粘度高、结晶轻微、结垢小、悬浮或均热敏液体蒸发适用。

由于刮板蒸发器的独特结构, 刮刀具有泵浦功能, 使蒸发器内物料的停留时间很短;另外, 在加热蒸发器时, 由于薄膜高速湍流导致产品不滞留在蒸发表面, 因此特别适用于热敏材料的蒸发, 物料的沸腾还原,同一加热介质温差增大。刮刀的功能降低了液膜在湍流状态下的厚度, 降低了热阻, 在该过程中压制了材料的壁面和结垢, 并伴有良好的热交换, 因此总改进了刮板膜蒸发器的传热系数。

刮板蒸发器的材质被切割到分离筒下部入口的蒸发器中, 在分离桶内安装的分配装置均匀分布在蒸发桶内壁上。两蒸汽从蒸发桶被上升到分离桶, 并且被安装的气液分离器将分离液体滴或泡沫可能被装载两次蒸汽, 二两次蒸汽从蒸发器的出口的上部, 根据蒸发阻力计算的气缸体的分离设计, 是避免材料 "做空" 的重要因素之一。

刮板蒸发器主要由热鞘和废板、夹套内热蒸气、刮板安装在转轴上、刮刀和热护套壁上维持一个小孔, 通常为 0.5 ~ 1.5 毫米, 预热后液体在蒸发器上部的切线方向, 在重力和旋转刮板效果, 是分布在内壁形成向下螺旋膜, 并在下降过程中不断蒸发, 完成的液体从底部放电, 两个倍蒸汽从顶部逃生, 在某些情况下, 蒸发器可以蒸溶液, 底部直接得到固体产品。

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