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螺旋板换热器进行试压检漏的详细步骤
发布时间:2018-09-21    点击次数:273次   

螺旋板换热器因具有体积小,安装和操作方便,换热效果好等优点被广泛应用于焦化厂生产的换热系统。但螺旋板换热器也存在一定的缺点,即结垢、腐蚀、穿孔内漏时,无法处理,大多是一次性使用。所以换热器因结垢堵塞而更换造成的浪费十分巨大,为了减少损失就需要进行必要的试压检漏工作。

1、进出口螺旋板换热器的氮、氧和污染氮管的两端应安装有堵塞板或管子,以便拆除和焊接。

2、氮气通道填充PF102阀,污染的氮气通道充满PF101阀,氧气通道由PF105和PF104阀填充,每个填充压力阀安装在每个压力阀上观察压力变化。检测通道,并决定氧、氮和污染氮通道是否能被检测到变化。

3、在氮、氧和污染氮的压制和检测过程中,先去掉了外界因素对检测的影响。在管道上的一些温度传感器和气体成分的分析点可以用作干扰因素和漏泄故障。因此,在检测过程中,解决了干扰因素,让螺旋板换热器各通道的顺利泄漏过程。

4、通过观察压力变化和泄漏率的计算,证实了氧气、氮气和污水氮通道中没有泄漏,因此在螺旋板换热器中没有泄漏情况。

下面给大家分享一下检漏之后的清洗程序:

(1)根据堵塞情况及垢物性质,按比例配制一定浓度的化学清洗溶液,并不断调整各组份的添加量。

(2)配制清洗剂。选定由碳酸钠、苛性钠、渗透剂、表面活性剂、乳化剂等十几种化学品组成并配制成浓度为10的清洗液。

(3)清洗液入口温度为55℃,出口温度为30℃,可根据垢物介质的构成情况调整入口清洗液的温度。

(4)采用浸泡与循环相结合的清洗方法。一般情况需浸泡15~20h,然后进行强制性循环6h。

(5)清洗的排除物为粘稠的黑色液体并伴有絮状焦油物,流到地面上则结为膏状。

(6)清洗到一定程度后,打开螺旋板换热器的出、入口观察焦油物清洗程度,然后适当调节配方,用泵打入换热器废氨水通道内,同时在循环水通道入口处通入蒸气进行加热,促使焦油物溶于溶液内而排出,依次循环多遍。

(7)清洗完毕后,进行酸洗以清除水垢。酸洗液入口温度为50℃,由盐酸溶液加入适量的缓蚀剂等,酸洗过程中有气体排出及泡沫产生,酸洗终止时酸溶液浓度为3.5,并排出黑色液体。

(8)酸洗后进行碱洗中和,加入苛性钠、碳酸钠、磷酸三钠组成的混合液体浸泡及循环6h,直至黑色液体排尽终止。

(9)后用清水冲洗,直到pH值为7,冲洗结束。

螺旋板换热器主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。两块厚约2.5~6mm的金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道,流道始于中心,终于边缘。中心处用隔板将两边流体隔开,甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。

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