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螺旋板换热器在近代工业中的应用
发布时间:2018-06-27    点击次数:464次   

换热器在节能技术改造中具有很重要的作用,表现在两个方面,一是在生产工艺流程中使用着大量的换热气,提高这些换热气的效率,显然可以减少能源的消耗;另一方面,用换热器来回收工业余热,可以显著地提高设备的热效率。螺旋板换热器作为通用工艺设备,在化工、石油、动力、原子能、食品、轻工等许多工业部门有着广泛的应用。

螺旋板换热器在近代工业中的应用:

在化工生产中,换热气是主要的工艺设备之一。例如,在氮肥生产中,氮气和氢气的混合气体要在500℃左右的高温才能在催化剂的作用下合成氨,而氨与未反应的氮、氢气体的分离,则需要通过冷却与冷凝的办法以液体的形式分离出来。这一生产过程中的加热、冷却与冷凝就是通过换热器实现的。在酒精生产中,酒精精馏塔在操作时候,原料液需预热,釜底液体需要在再沸器中加热,塔顶产生的蒸气需冷凝。这一生产过程中的预热、加热和冷凝也都是通过换热器实现的。螺旋板换热器在化工行业中的应用是十分广泛的,各种化工生产工艺几乎都要甬道它。

在制冷工业中,以食品的冷藏业常用的以氨为制冷剂的蒸气压缩制冷装置为例,经过压缩机压缩后的气态氨在冷凝器中被冷凝为液体;液化后的高压液态氨在膨胀机或节流阀中相对热膨胀,使温度下降到远低于周围环境的温度;这种低温氨流体在流经蒸发器时(布置在冷藏室中)吸热蒸发而回复到原先进入压缩机时的氨气状态。然后,再重复新的循环。在其它各种制冷装置中,都存在冷凝器和蒸发器等换热器。

在火力发电厂中,装有预热器、燃油加热器、给水加热器、蒸汽冷凝器等一系列的换热气。其实,蒸汽锅炉本身也可以看作是一个大型复杂的换热气。燃料在炉膛中燃烧产生的热量,通过炉膛受热面、对流蒸发受热面、过热器及省煤器加热共质,使工质汽化、过热成为能输往蒸汽轮机的符合要求的过热蒸汽,

在核电厂中,螺旋板换热器是一项很重要的工艺设备。核燃料裂变所产生的大量的热量先传给冷却剂,冷却剂在蒸汽发生器中再将热量传给水、使水汽化成蒸汽,由蒸汽来转动汽轮发电机发电。此外,在核电厂系统中还装有各种加热器、蒸汽冷凝器等换热

螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃,热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下,螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3~5倍,占地面积为其的1/3,金属耗量只有其的2/3。因螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。所以目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域,可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。

现在,为了适应我国现代化的需要,无论从有关工业本身的发展或从能源的开发、利用和节约来看,对换热器都提出了更高的要求,现在对于迅速发展的化工、炼油等工业生产来说,螺旋板换热器尤为重要




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