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刮板蒸发器结构上的工艺改进

在工业生产中,不管是蒸发浓缩,还是脱气脱溶,抑或是蒸馏提纯,刮板蒸发器都可以达到较为理想的效果。因而该设备迅速在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。接下来简单先容一下该设备在结构设计上有哪些优化的地方。

1、液膜流态可分为3个区域:

①刮板前缘液体产生 

旋转作用形成的涡旋圈形波,此部分流体呈螺旋状向下流动。 

②刮板后缘附近形成的紊流液膜。 

③紊流液膜与下一个圈形波之间由于刮板作用的消失而形成的层流液膜。 

2、传热计算条件: 

①圈形波和薄膜流体的入口给定初始轴向速度。 

②固体壁面边界条件为无滑移固体壁面。 

③自由表面处无剪切力。 

④在固体表面处加以恒定的热流率。 

⑤入口温度为定值。 

⑥假设流体不可压缩。 

⑦加热段内,假设液相流体的物理特性不变。 

对于使用者来说,需要根据需要选择刮板合适的线速度,这是确保刮板蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。在使用时,物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 




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