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刮板蒸发器的技术特性与其它蒸发器什么不同?

刮板蒸发器根据混合物中两种不同沸点的物料进行分离。在这里,产品的热分离归诸于刮板蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。可在蒸馏、浓缩、脱气、脱色、脱臭、干燥和反应领域里解决不同的工艺处理过车工内和特殊要求的问题;并能提供更广泛的、不同类型的刮板蒸发器应用。

主要有下列技术特性和其它蒸发器有所不同:

▲操作弹性大:由于刮膜器独有的性能,使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳处理

▲连续操作:连续进料、连续出料,调节进料量控制出料浓度;

▲处理热敏感:因为在整个装置里短的停留时间和低的蒸发温度;

▲高蒸发性能:由于刮膜器的特性,加热面具有很高的表面热通量;

▲损失量小:产品改变损失量小,因为物料在蒸发器里无滞留;

▲真空压降小:物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器,需要一定的压差。在一般的蒸发器中,这种压差要求(△p)通常是比较高的,有时甚至高的难于接受。而刮膜蒸发器有较大的气体穿越空间,蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等,因此,压差可以很小即真空度可达1mmHg。

装置特性:

▲真空压降小

物料沸腾形成的蒸汽从加热面送到指定的冷凝器,存在一定的压差,在一般的蒸发器中这种压差常常是比较高。而薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间,在蒸发器内压力于外置冷凝器中压力几乎相等,因此,低压降是薄膜蒸发器的关键优点。

▲操作温度低

由于上述特性,这使得蒸发过程可以保持在较高真空条件下进行,真空度的提高,与之相应的物料沸点迅速降低,因此,操作可以在较低温度条件下进行。

▲受热时间短

由于薄膜蒸发器的刮膜片具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短,约10-50秒;物料呈薄膜状,液面与加热面的面积几乎相等,这样物料在蒸馏过程中受热时间更短。因此,特别适合于热敏性物料的蒸发。

▲蒸发强度高

物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜片的功能,减小了呈湍流状的液膜厚度,降低了热阻;同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换;因此,总传热系数大,蒸发强度高。

▲操作弹性大

正是由于薄膜蒸发器独有的特点,使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的物料、高粘度的物料及随浓度提高粘度急剧增加的物料,其蒸发过程也能平稳操作。

刮板蒸发器还能成功地应用于含固颗粒、易结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和结晶。刮膜器形成利用弹性力产生的外加载荷,尤为适用于高粘性和聚合倾向的物料,它具有很好的壁面自清洁作用。



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