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刮板薄膜蒸发器的内部结构组成

根据混合物中两种不同沸点的物料进行分离,由于刮膜器独有的性能,使其适宜于处理易结垢、结晶、起泡和要求平稳。蒸发、高粘性及随浓度提高粘度急剧增加的物料,刮板薄膜蒸发器也能平稳处理。

刮板薄膜蒸发器的内部结构:

1.布料器  

布料器安装在转子上。合理的设计,使从切线方向进入蒸发器的物料,通过旋转的布料器,被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。

2.电机、减速机     

它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径;选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。

3.转子     

安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动,并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成,使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。

4.蒸发筒身     

又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。

5.底封头     

单独设计的W型底封头,并配置耐高温自润滑轴承,既便于物料的出料,同时,便于底轴承的维护和维修。

6.刮板     

由于刮板的运动,将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜,以达到薄膜蒸发的效果。 

7.分离筒     

物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器,并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁,从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒,经安装在内的气液分离器,将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离,二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

8.气液分离器     

旋片式气液分离器安装在分离筒上方,它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸发面上。

刮板薄膜蒸发器的结构特点:

1、精密的布料环布料器固定在转子,安置于物料入口处,防止物料喷入蒸汽流造成短路,并能防止在此处闪蒸造成大量液滴夹带,使物料只能沿着蒸发而被蒸发。物料特性不同,设计不同的布料环。新型的技术不仅能将物料迅速均匀分布到加热面,同时能对发泡性物料具有一定的抑制作用。

2、耐磨的底轴承

底轴承是一个具有自润滑的滑动轴承,位于锥型封头内。由于它工作在产品区,且处于高温状态,因此,底轴承结构及材料的好坏,不仅影响到转子的使用寿命,还能对所处理物料造成二次污染。轴承材料是石墨、PTFE或其它材料,根据情况还须冷却润滑。

3、汽液分离器

在薄膜蒸发器的上部设有分离筒,筒内配有离心式分离器。由二次蒸汽流所夹带的液滴在流经汽液分离器时,液滴被抛向外壁,并返回到蒸发器入口;分离后的气体从和外置冷凝器相连的二次蒸汽出口引出。汽液分离器形式设计不仅要考虑物料特性,还须考虑到真空压降。

刮膜薄膜蒸发器现在已形成系列产品,形式多样。一般按其安装形式可以分为立式和卧式两种。立式薄膜蒸发器是竖直安装的,物料自上而下流过蒸发圆筒体。而卧式薄膜蒸发器指蒸发器主体水平安装,物料在水平方向上通过蒸发器蒸发表面。



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