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列管冷凝器铜管发生断裂的四种原因
发布时间:2018-09-06    点击次数:179次   

对于铜管断裂造成泄漏的原因归纳起来主要有应力腐蚀、脱锌腐蚀及氨蚀、铜管振动引起疲劳断裂、铜管退火不当。列管冷凝器作为重要的换热设备,铜管断裂问题不容忽视,一定要及时进行问题分析并采取有效措施。

1、应力腐蚀

应力腐蚀是指金属在应力和腐蚀介质的联合作用下产生的种腐蚀破坏形式。对铜管而言,通常指因列管冷凝器内存在残余应力,在潮湿空气中,在含氨盐、硫化物等的气氛中受腐蚀产生破裂的现象。

2、脱锌腐蚀及氨蚀

脱锌腐蚀是指黄铜中的锌被单独溶解的现象。由于锌的电电位远低于铜,所以黄铜在pH=7 左右的微酸性和微碱性水中易因保护膜破坏产生电化学腐蚀。为提高铜管抗脱锌能力,通常采用加入微量砷(AS)的办法,HSn70-1A 就是a 单相加砷黄铜,其抗脱锌能力高于H68 等无砷铜管。脱锌腐蚀破环形式通常是形成多孔状疏松腐蚀坑,使铜管强度下降,严重时形成腐蚀穿孔。

氨蚀是指冷凝器汽侧发生氨的聚集而引起氨对铜管腐蚀,通常发生在空冷区与空抽器处。当氨浓度增加到使黄铜形成铜氨络离子时就会破坏其表面膜,加速黄铜溶解。黄铜与碳钢隔板会发生电性逆变,使黄铜从电偶电池的阳变为阳,加剧黄铜腐蚀。

3、振动对铜管断裂的影响

如果列管冷凝器的铜管因设计不当或运行方面原因引起振动,产生交变应力,在腐蚀介质作用下会造成腐蚀疲劳。作时振动较大,振动产生的交变应力,会导致铜管应力腐蚀断裂。

4、铜管去应力退火不当

铜管断裂主要集中在左上水室,铜管质量要用多项指标综合衡量,虽然左上水室铜管取样时机械性能、化学成分等指标基本合格,但抗蚀性、残余应力等指标达不到要求。

建议措施

1)在运行前,铜管表面的残碳膜应完全去除。

2)在运行初期,既应形成良好的保护膜,通常新冷凝器运行初期应进行硫酸亚铁涂膜,运行中常年进行护膜处理,以提高铜管耐腐蚀性能。

3)定期进行胶球清洗,保证胶球清洗的质量,去除表面沉积物。

4)机组运行期间,在循环水中均匀添加铜蚀剂。

5)长期停机应及时将凝汽器铜管内水放净,并打开通风,避免水中氯离子等对铜管内壁腐蚀。短期停机需要保持循环水流量。

列管冷凝器具有耐腐蚀性、耐高温、导热好、体轻、占地面积小、无毒性、不结构、安装维修方便、应用面广、价格低廉等特点。









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