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不锈钢反应釜的焊接工艺标准
发布时间:2018-04-27    点击次数:555次   

不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。反应釜作为对于大家现代社会发展必不可少的一种容器设备,它不仅广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,而且还可以作为一个国家的工业化水平的标志,因此,对于制造不锈钢反应釜的要求越来越严格。

(一)根据讨论问题的着眼点不同,焊接性可分为: (1)工艺焊接性 (2)使用焊接性

(二)影响焊接性的因素可分为: (1)材料因素 (2)焊接方法 (3)构件类型 (4)使用要求

(三)焊接方法:用纯钨或活化钨(钍钨、铈钨、锆钨、镧钨)作为不熔化电的惰性气体保护电弧焊,利用钨和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨不熔化,只起电的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。

(四)焊前准备与焊接辅助设备:

(1).焊前准备

①.技术准备:焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为:熟悉产品图纸,了解产品结构;熟悉产品焊接工艺,了解产品焊接接头要求的焊工持证项目,掌握产品焊接接头的焊接参数。

②.器材准备:焊工在施焊前需要进行的器材准备工作为:焊接设备及工装的检验调试;焊接参数调整,按焊接工艺的规定领取焊接材料。

③.工件准备:

a.坡口清理:

施焊前焊工应检查坡口表面,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。

b.焊接接头组对:

使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对,组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂,并不影响底层焊缝的施焊;控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。

(2).焊接辅助设备:

用来完成焊接操作需要配备的一系列辅助的设备,焊接辅助设备由焊接夹具、焊接工作台、焊接变位机、焊接翻转机、焊接回转台、焊接滚轮架及焊工升降台组成。与焊接工序相关的焊接工艺装备主要有坡口加工设备焊接装配工夹具,焊接变位机,焊接操作机,专用成套焊接设备,机器人工作站和焊接生产线等。其具有五大特点:精密化,大型化,多功能化,数字化,智能化和集成化。

釜体上的主要焊缝结构及尺寸如图:

(a)筒体的纵向焊接

(b)筒体与下封头的环向焊缝

(c)管与封头的焊缝

(五)焊接检验 

(1).外观检验:

焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。

(2).致密性检验:

贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

(3).受压容器的强度检验:

受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。

(4).物理方法的检验:

物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。目前的无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等

①.射线探伤:

射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同,可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同,每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

②.超声波探伤:

超声波在金属及其它均匀介质传播中,由于在不同介质的界面上会产生反射,因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷,并且能较灵敏地发现缺陷位置,但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以超声波探伤常与射线检验配合使用。

③.磁力检验:

磁力检验是利用磁场磁化铁磁金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同,可分为磁粉法、磁感应法和磁性记录法。

④.渗透检验:

渗透检验是利用某些液体的渗透性等物理特性来发现和显示缺陷的,包括着色检验和荧光探伤两种,可用来检查铁磁性和非铁磁性材料表面的缺陷。

不锈钢反应釜的材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。











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